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喷油加工时的一些常见问题以及解决方法!

文章出处:责任编辑: 发表时间:2019/5/7 11:16:45【

  

  喷油加工包括塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。并可根据客户要求,生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。那么在喷油加工的时候肯定会碰到一些大大小小的问题。以下是对于常见的问题和解决方法,一起来看看吧!

深圳喷油加工中的常见问题如下:

  起皱

  原因如下:

  1:干燥时间太短或漆膜太厚。2:底漆或腻子中固化剂选用不当。3:底漆腻子化不完全。4:喷涂加工时面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。

  解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。

  泛白

  原因如下:

  1:作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象。2:固化剂过量,一次喷涂太多太厚。

  解决方法:注意现场湿度,可添加防白水,阻止泛白现象发生,按比例调制,一次喷涂不可太厚。

  收缩

  原因如下:

  1:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。

  解决方法 :按常规的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂加工。

  垂流

  原因如下:

  1:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性。2:出油量太大,距物面太近或喷运行太慢。3:每次喷涂加工太多太厚或重喷间隔时间太短。4:物面不平,尤其流线体形状易垂流 。

  解决方法:按要求配比,控制出油量,确保喷漆离提高喷枪运行速度。每次塑胶喷油不宜太厚,分两次最好掌握间隔喷涂加工时间。控制出油量,减少漆膜厚度,按使用说明配比。

  起粒

  原因如下:

  1:作业现场不洁,灰尘混入油漆中。2:油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒。3:喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。

  解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶。油漆调配好,不宜放太久。塑胶喷油工作流程维护好设备,以使其处于最佳工作状态,确定枪口距离物面20-50CM为宜。

  桔皮

  原因如下:

  1:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈。2:喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平。3:作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈。

  解决方法:按使用说明配比,调整气压,不可太大。注意现场温度,可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。

  起泡

  原因如下:

  1:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快。2:物面含水率高,空气湿度大,第一次喷涂加工太厚。

  解决方法:油水分离,注意到排水。添加慢干稀释剂,物面处理干净,油漆加防白水,一次不宜太厚。

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